树脂发光字制作方法

树脂发光字是目前的主流广告标识发光字之一，经过近几年沉淀，技术成熟，制作设备先进，已成为全国近一半大型广告标识厂的主流业务。树脂发光字已成为众多知名连锁品牌指定的VI招牌发光标识。

下面哈尔滨发光字制作公司讲解树脂发光字制作方法。

一、做树脂字准备工作

（1）不锈钢字壳（字盒）

（2）电子称（精确到0.01克或0.1克）：3公斤或5公斤的。

（3）一次性筷子、杯子、手套

（4）中性透明玻璃胶或热熔胶

（5）白色反光漆

（6）3528模组或灯条(LED)

（7）刻好的亚克力板

 二、制作程序：

1. 做好不锈钢字壳。在字壳底部打个孔（便于把线排出来）孔的位置取决于你装灯位置。

2. 刷反光漆。字壳内部周边先刷白色反光漆。在不锈钢字壳内壁喷反光漆（一般白漆即可），等白漆干了以后，在字壳底部装贴片灯,用热熔胶把灯固定，装好后看灯是否亮，注意排灯一定要均匀防止灯光不均匀）用白色亚克力看下灯是否均匀，把线从小孔排出来。

 3.布灯。LED灯条或模组，固定在字壳内，尽量保证字壳内每个地方有灯珠，而且分布均匀。把灯条或模组装进去，用胶固定。现在一般采用防水高亮贴片LED灯，一定要采用好的LED灯，以免维修。注意：做什么颜色的字，就一定要放什么颜色的灯。

 4.放置在亚克力板。在用卡尺以字壳表面为基准量6MM厚度用小方块透明亚克力粘好字壳内侧，作为透明亚克力的支撑点。

 亚克力板透明透光，用玻璃胶或热熔胶密封亚克力板与字壳边缘空隙，以保证灌环氧树脂胶时不会漏胶。布好灯，接好线后，封透明亚克力面板，一定要密封，以免漏胶。

 5.灌胶。底层胶一般只用纯的环氧AB胶，不添加匀光剂和色膏。也有客人底层胶也加有匀光剂的。灌底胶2－8小时后（胶的干燥时间受气温影响，温度越高干得越快），胶层不粘手即可灌面胶。面胶一般都要加匀光剂和色膏。匀光剂的作用是让LED灯发出的光线发散均匀，添加量为：占A胶的2%-3%，请先行试验，一般从少试到多，达到效果即可。不需要多，越多则透光率越低。普遍客户是一次性灌有颜色的AB胶。

面胶的配制方法：将A胶与匀光剂和色膏均匀搅拌在一起，静置一定时间待用，以便使因搅拌形成的气泡有时间消掉。灌面胶时，则将配置好的A胶（A胶+匀光剂+色膏）和B胶3:1混合搅拌均匀，即可灌胶，如果有条件最好能将混好的胶真空脱泡，效果更佳。

发光字制作工艺

1、室内外通用

超级自室内外通用，面板由液态亚克力浇灌固化成型，户外适用不变黄、不开裂，解决了树脂字户外发黄的问题，超级字使用的特质铝型材编带，带有特殊凹槽设计，考虑了亚克力的收缩系数及专用内漆，就防止了开裂现象；

2、大小尺寸适宜

超级字英文最小可以做到15cm，中文最小可租到20cm，最大可以做到1.5m，只要弯字机能弯出来的都能制作；

3、制作工艺简单

超级字采用单组份液态亚克力胶，胶水在出厂前所有的助剂都已经配备 好，所以在制作过程中，只要按每个笔画的用胶量灌注就行了，一次灌胶就可以完成，边带和字面无需焊接，树脂字用双组份树脂，在灌注时，需要添加荧光剂、扩散剂，并且要搅拌均匀，非常麻烦，技术要求高，过程繁琐，制作周期长；

4、液态亚克力固化时间短，交货周期短

超级字的液态亚克力从浇灌到完全固化只要2小时，有效提高交货效率。

5、维护简易

 超级字背面的铝塑地板用的是玻璃胶安装，拆卸方便，当字体内部光源出现问题，拆开底板就可对其进行维护。

6、液态亚克力不同批次颜色一致

液态亚克力调色后可以放置3个月不固化，当有字需要重新做时，能够保证新字与旧字色调一致。

7、亮度高

液态亚克力原料透光度可达92%，发光效果堪比树脂字。

8、样式丰富

背面封铝塑板，正面发光，效果和树脂字一样；背面封透明亚克力，采用安装支脚支起，达到正反面发光效果；背面封5mm以上的水晶板，就是迷你字的发光效果了；

9、表面工艺多样

超级发光字表面是平的，字面可以丝印、贴膜、uv喷绘；

10、亮度均匀

超级字厚度最小为3.5cm，布灯难度小，而且液态亚克力流平度好，各个位置的厚度均匀，发光效果均匀；

11、散热效果良好

超级字的字壳为铝边字壳，散热效果是铁的三倍，为字内部提供适宜的温度，延长字体的使用寿命；

12、整体无缝

超级字的字壳由弯字机一体化制成，液态亚克力与字壳固化连为一体，无需焊接，且密封性良好，实现无缝一体化，不存在漏光现象；

13、表面牢固、不断裂

无论多大的字，固化时间是一样的，每个部分的应力一样，消除均匀，所以，超级字在受外力运输中不易断裂。

14、字面光滑、平整、透光性好

液态亚克力在固化时反应缓慢，流平性好，气体释放好，成型后背面比较光滑平整，看起来既美观、透光性又好；

15、颜色均匀，没有明暗不均的现象

单组份胶水在灌胶前有足够的时间搅拌均匀，这样色浆融合得好，固化后就不会出现明暗不均现象。